一种EPDM彩色颗粒及其制备工艺的制作方法

背景技术：

塑胶跑道又称全天候田径运动跑道，它由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM彩色颗粒或PU颗粒、颜料、助剂、填料组成。塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥，有效地提高运动成绩，降低摔伤率，塑胶跑道是由聚氨酯橡胶等材料组成的，具有一定的弹性和色彩，具有一定的抗紫外线能力和耐老化力是国内外优先选择的全天候室外运动场地坪材料。

塑胶跑道的主要成分是丙烯酸和高质量树脂，其材料类似于盛放食品的方便袋，符合环保型面层材料要求，塑胶跑道的原材料得到了国家塑胶行业协会的认证，对环境、人体无毒无害，且具有防紫外光、防磨损、防爆裂、抗老化、寿命长、容易保养、维修费用低等特点，主要用于幼儿园各级各类学校及专业体育场、田径场跑道、半圆区、辅助区、全民健身路径、室内体育馆训练跑道、游乐场道路铺面、室内外跑道、网球、篮球、排球、羽毛球、手球等场地、公园、居民小区等活动场地。

当前，在现有技术中生产塑胶颗粒的过程中，不仅工艺复杂，生产效率比较低下，而且生产出来的塑胶颗粒使用寿命不长，很容易发生老化或是脱落的现象，这是目前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本发明提供一种EPDM彩色颗粒及其制备工艺。

epdm彩色颗粒厂家指出的技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是提供一种EPDM橡胶彩色颗粒及其制备工艺，其生产工艺设计结构合理，且生产效率高、质量稳定，同时所制备的橡胶彩色颗粒耐腐蚀、耐磨、耐高温等化学性能优，抗老化、使用寿命长，降低使用者使用维护成本，适用范围广。

技术方案：本发明的一方面提供一种EPDM橡胶彩色颗粒，由以下组份的重量份原料组成，三元乙丙橡胶为25-35、碳酸钙为100-130、氧化锌为5-15、环烷油为15-45、促进剂M为2-10、促进剂TMTD为3-8、硫磺为2-7、硬脂酸为1-5、防老剂D为0.5-3、抗紫外剂531为15-45和增色料为0.65-6.5；所述三元乙丙橡胶充油三元乙丙胶且乙烯含量为60%-70%、门尼粘度为60、第三单体ENB为4。

本技术方案的，所述由以下组份的重量份原料组成，三元乙丙橡胶为28-30、碳酸钙为110-120、氧化锌为8-12、环烷油为20-35、促进剂M为4-8、促进剂TMTD为5-7.5、硫磺为4-6、硬脂酸为2-3.5、防老剂D为1.2-2.5、抗紫外剂531为22-38和增色料为0.7-6；所述三元乙丙橡胶充油三元乙丙胶且乙烯含量为65%、门尼粘度为60、第三单体ENB为4。

本技术方案的，所述增色料为酞青绿或酞青兰或永固黄或氧化铁红，其中，酞青绿或酞青兰或永固黄或氧化铁红的重量份原料分别为0.65、0.8、1、6.5。

本发明的另一方面提供一种EPDM橡胶彩色颗粒的制备方法，包括以下步骤

1、取料，将原料从仓库中取出，三元乙丙橡胶为25-35、碳酸钙为100-130、氧化锌为5-15、环烷油为15-45、促进剂M为2-10、促进剂TMTD为3-8、硫磺为2-7、硬脂酸为1-5、防老剂D为0.5-3、抗紫外剂531为15-45和增色料为0.65-6.5，并按照重量份的原料进行配比。步骤2、混炼，将步骤1配好的原料倒入密炼机的混炼室中，放下密炼机压盖，其中，密炼机的气压压力为7-8，中间压盖自动提升两次，混炼8-15分钟，混炼温度为95摄氏度-105摄氏度。步骤3、挤出、切断，首先将步骤2混炼好的原料放入输送机上，通过输送进入挤出机进料斗，挤出机挤出宽20cm、厚1.8cm的条板状的胶板，再通过切断机将条板状的胶板切成37cm*20cm的胶板，最后通过工人把37cm*20cm的胶板放进不锈钢硫化托盘上，码放整齐进入下一工序处理。步骤4、蒸汽硫化，将步骤3不锈钢硫化托盘上码放整齐备用的37cm*20cm的胶板推入硫化罐硫化，其中，预先把燃气锅炉烧到的指定的压力，然后再把蒸汽送到硫化罐，压力达到4.2-4.5公斤，温度为145摄氏度-155摄氏度，蒸汽硫化时间为60钟-80分钟，最后硫化完成后，打开阀门放掉剩余蒸汽、打开罐门，拖出不锈钢硫化托盘。步骤5、粉碎、包装、入库，首先将硫化成型的胶板投入粉碎机中进行粉碎，再通过引力机把颗粒吸进振动筛中进行过筛，过筛粒径为1mm-3mm，筛出颗粒中混入的粉末，最后统一包装袋装每袋25Kg并码垛放置在仓库中储藏。

与现有技术相比，本发明的一种EPDM橡胶彩色颗粒及其制备工艺的有益效果在于：其生产工艺设计结构合理，且生产效率高、质量稳定，同时所制备的橡胶彩色颗粒耐腐蚀、耐磨、耐高温等化学性能优，抗老化、使用寿命长，降低使用者使用维护成本，适用范围广。

具体实施方式，实施例一

本发明的提供一种EPDM橡胶彩色颗粒，由以下组份的重量份原料组成，三元乙丙橡胶为25-35、碳酸钙为100-130、氧化锌为5-15、环烷油为15-45、促进剂M为2-10、促进剂TMTD为3-8、硫磺为2-7、硬脂酸为1-5、防老剂D为0.5-3、抗紫外剂531为15-45和增色料为0.65-6.5；所述三元乙丙橡胶充油三元乙丙胶且乙烯含量为60%-70%、门尼粘度为60、第三单体ENB为4。

进一步优选的，所述增色料为酞青绿或酞青兰或永固黄或氧化铁红，其中，酞青绿或酞青兰或永固黄或氧化铁红的重量份原料分别为0.65、0.8、1、6.5。

本发明一种EPDM橡胶彩色颗粒的制备方法，包括以下步骤，步骤1、取料，将原料从仓库中取出，三元乙丙橡胶为25-35、碳酸钙为100-130、氧化锌为5-15、环烷油为15-45、促进剂M为2-10、促进剂TMTD为3-8、硫磺为2-7、硬脂酸为1-5、防老剂D为0.5-3、抗紫外剂531为15-45和增色料为0.65-6.5，并按照重量份的原料进行配比。步骤2、混炼，将步骤1配好的原料倒入密炼机的混炼室中，放下密炼机压盖，其中，密炼机的气压压力为7-8，中间压盖自动提升两次，混炼8-15分钟，混炼温度为95摄氏度-105摄氏度。步骤3、挤出、切断，首先将步骤2混炼好的原料放入输送机上，通过输送进入挤出机进料斗，挤出机挤出宽20cm、厚1.8cm的条板状的胶板，再通过切断机将条板状的胶板切成37cm*20cm的胶板，最后通过工人把37cm*20cm的胶板放进不锈钢硫化托盘上，码放整齐进入下一工序处理。步骤4、蒸汽硫化，将步骤3不锈钢硫化托盘上码放整齐备用的37cm*20cm的胶板推入硫化罐硫化，其中，预先把燃气锅炉烧到的指定的压力，然后再把蒸汽送到硫化罐，压力达到4.2-4.5公斤，温度为145摄氏度-155摄氏度，蒸汽硫化时间为60钟-80分钟，最后硫化完成后，打开阀门放掉剩余蒸汽、打开罐门，拖出不锈钢硫化托盘。步骤5、粉碎、包装、入库，首先将硫化成型的胶板投入粉碎机中进行粉碎，再通过引力机把颗粒吸进振动筛中进行过筛，过筛粒径为1mm-3mm，筛出颗粒中混入的粉末，最后统一包装袋装每袋25Kg并码垛放置在仓库中储藏。

实施例二

本发明提供一种EPDM橡胶彩色颗粒，由以下组份的重量份原料组成，三元乙丙橡胶为28-30、碳酸钙为110-120、氧化锌为8-12、环烷油为20-35、促进剂M为4-8、促进剂TMTD为5-7.5、硫磺为4-6、硬脂酸为2-3.5、防老剂D为1.2-2.5、抗紫外剂531为22-38和增色料为0.7-6；所述三元乙丙橡胶充油三元乙丙胶且乙烯含量为65%、门尼粘度为60、第三单体ENB为4

进一步优选的，所述增色料为酞青绿或酞青兰或永固黄或氧化铁红，其中，酞青绿或酞青兰或永固黄或氧化铁红的重量份原料分别为0.65、0.8、1、6.5。