橡胶颗粒纤维分离系统的制作方法

橡胶颗粒目前一般破碎完成后直接连接纤维分离器进行纤维分离，因为破碎的原料是大小混合的，其直径在1~4毫米之间，破碎完成后直接连接纤维分离器会造成分离纤维效果不好，包括两种现象，一是纤维没有被分离出，从而造成橡胶颗粒内纤维含量过高，二是分离出的纤维内含有过多的彩色橡胶颗粒，导致了橡胶颗粒的浪费，提高了生产成本。鉴于此，有必要对传统的彩色橡胶颗粒纤维分离系统作出改进。

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、分离效果好，破碎后的橡胶颗粒通过园振筛做颗粒的进一步分级后，再进行纤维分离的橡胶颗粒纤维分离系统。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

橡胶颗粒纤维分离系统，包括沿物料行进方向依次设置的进料机构、分离机构和橡胶收集装置，进料机构包括高压风机和通过第管道连通高压风机的集料斗，分离机构包括分级装置和纤维分离器，纤维分离器设有2~5台，分别通过管道连通分级装置的出料口，分级装置通过管道连通集料斗的出料口，纤维分离器通过管道连通橡胶收集装置。

优选地选择高压风机的入口端设置有空气过滤器，可以过滤空气中的杂质，其出口端设置有消音器，降低高压风机的工作噪音。

再优选地选择高压风机的出口端与管道之间通过通风软管连通，可有效隔离震动。

更优选地选择前述分级装置和纤维分离器之间设置有第二高压风机。

进一步优选地，前述分级装置选用圆振筛或长振筛，可对橡胶和纤维的混合物做进一步的分级。

优选地，前述橡胶收集装置与纤维分离器之间设置有第三高压风机。

具体地，前述橡胶收集装置的数量与纤维分离器的数量相同。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的橡胶颗粒纤维分离系统的结构简单、分离效果好，破碎后的橡胶颗粒通过园振筛做颗粒的进一步分级，将混合物颗粒分成多种级别的原料后，再分别进入纤维分离器中进行分离纤维处理，从而可实现出料的橡胶颗粒较高的分离，且纤维的除净率在99%以上。

彩色橡胶颗粒厂家指出的具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

本实用新型的橡胶颗粒纤维分离系统，包括沿物料行进方向依次设置的进料机构、分离机构和橡胶收集装置，进料机构包括高压风机和通过管道连通高压风机的集料斗，高压风机的入口端设置有空气过滤器，可以过滤空气中的杂质，其出口端设置有消音器，可降低高压风机的工作噪音。高压风机的出口端与管道之间通过通风软管连通，可有效隔离震动。

分离机构包括分级装置和纤维分离器，分级装置和纤维分离器之间设置有第二高压风机，分级装置选用圆振筛或长振筛，可对橡胶和纤维的混合物做进一步的分级。纤维分离器设有2~5台，分别通过管道连通分级装置的出料口，分级装置通过管道连通集料斗的出料口，纤维分离器通过管道连通橡胶收集装置，橡胶收集装置与纤维分离器之间设置有第三高压风机，橡胶收集装置的数量与纤维分离器的数量相同。