EPDM球场产品特性:1、在新旧混凝土基础上既可施工;2、各种颜料橡胶颗粒或EPDM颗粒为面层,黑色橡胶颗粒为底层;3、防紫外线、色泽稳定、防磨损、防爆裂、抗老化、寿命长;4、无起泡、无拼接缝隙、颜色多种、可随意搭配;5、全天候使用、弹性好、耐磨性强、耐候性佳、耐压缩性强、抗钉力强、耐冲击力佳;6、机械铺装、平整度极佳、坚固耐用;7、施工方便、维护简单。
抗菌易洁:抑制细菌 ,无须刻意保养。不藏污纳垢,可防止各种细菌和微生物的进入,地面表面光滑整齐,清洁保养十分方便,用湿布擦拭即可。没有静电、没有脏东西吸附。哪怕孩子在上面打滚,皮肤与地面接触都不会有影响。1、产品抗压,耐冲击,磨擦系数大,有弹性,减震防滑,防护性能强。2、耐候性、耐温性能好,抗紫外线性能好,在范围内可正常使用,可满足不同场所的需求。3、耐水性能好,表面易清洗,好保养。4、绝耐、隔热,隔音,抗静电,阻燃(可自熄),安全系数大。5、无毒,对人体无刺激,无污染,防霉,不滋生微生物。6、规格多样,色彩丰富,不反光,饰面美观大方。
原因分析:1、施工时,材料配比误差超过安全范围,造成组分比例失调,导致材料不产生交联反应,从而使得材料粘性太大甚至没有强度。2、没加催化剂,或催化剂量太少或催化剂失效。这三方面将导致材料不能够完全反应,影响材料强度。3、所用稀释剂不合格,含有其他杂质,如醇类、水等,导致塑胶材料反应时 分子链**受阻,不能形成高分子,或者造成比例失调。处理措施:根据实用情况决定是否将未干部分铲除重铺。预防措施:1、施工前应检查计量用秤、磅,确定其精确度符合要求;2、严格按施工技术要求操作,施工前必须做小试,确定稀释剂质量、催化剂质量或用量,避免造成不必要的损失。
EPDM颗粒的主要成分为EPDM,即三元乙丙橡胶(是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物)。鄂尔多斯epdm橡胶颗粒化学稳定性好,有着极强的耐磨性、弹性、耐油性、抗老化性、抗紫外线等。因此,三元乙丙橡胶的在EPDM颗粒中的含量就直接决议了彩色颗粒的化学和物理功能。epdm橡胶颗粒哪家好市场常见的EPDM颗粒含胶量分为:10%含胶量、13%含胶量、17%含胶量。含胶量高,材料的化学及物理功能增强。最主要的是材料的弹性功能提高,抗塑功才能提高。同时含胶量的凹凸直接相关购买单价,在挑选材料是要确保能用、经用但不浪费。10%应用于幼儿园彩色地面、塑胶跑道面层等,13%应用于混合型跑道面层,17%应用于篮球场等运动量大、冲击力强的场所。运用原则是够用,但不能降低要求运用。
EPDM颗粒的粘结剂是胶水,胶水的性能也直接影响整个场地的性能。就像水泥场地一样,沙子、石子再好,水泥不行,整个场地还是烂场地。胶水的强度直接决定了场地的使用寿命,胶水强度不足,场地脱粒子,起层。胶水固化后太脆,场地表面容易磨损折断。胶水还影响场地的外观。所有的颗粒都被胶水包裹,劣质胶水固化后会发黑,场地颜色暗淡无光。优质胶水透明、增量,整个场地看起来颜色艳丽,好像打蜡了一般。制作过程是先做成板状,然后根据粒度号要求粉碎,不同粒度号之间生产流程和成本是同样的。所以选择什么样的粒度号,采购成本是同样的。但不同的粒度号使用效果是不同的。比如幼儿园彩色地面,1-2和1-3做出来的效果不同,使用者各有偏爱,没有好坏的统一标准;跑道喷面使用1-2的效果较好,也有人使用0.5-1.5的,不同的施工人员做出来的效果也不同,这个要根据各个公司的喜好选择。
(1)铺装施工前试验: 先将我们所需要用到的两组份浆料和预聚体分别按生产批号排序。然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及别的检验试验。如果发现有一批速度比较慢就用别的东西添加来达到我们想要的。如果发现还是发现达不到我们想要的样子,则调节别的东西的用量来达到我们想要。如果发现不是很合理的现象出现的话就将他们放一边,留着回厂返工处理。(2)模条的钉定: 按照预先排定的区域沿着画好的底线钉上用聚乙烯薄膜包裹的木模条。模条要平整,与基础钉落实,防止漏料。(3)测画底线: 为合理安排每天的铺装工作量,必须先在基础上按照设定方案测量画好分界线,将整个田径场分成条块,然后按条按块进行铺装。为保证排水畅通和接缝少等要求,采用先内后外圈的施工程序。(4)成品的准备: 根据铺装面积计算所需半成品,将所需浆料和预聚体分别吊装到操作台上,按照批号排放整齐。将所需黑胶粒和催化剂分别放到操作台上合适的位置。