淮安耐用塑胶跑道胶水生产商

EPDM彩色颗粒在日常生活中了解的人并不是很多，那么关于颗粒EPDM彩色使用过程中的注意点了解的人就更少了！所以我们下面就来好好的了解一下吗？胶粘剂使用前必须搅拌均匀。涂刷时要求不露底，不堆积，涂刷均匀；涂胶面必须清洁、无油斑、无锈迹。空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净，易产生基层与卷材间空鼓；卷材铺设空气排除不彻底，也可使卷材间空鼓。涂胶后在常温下放置5～15分钟（以不粘手为佳），即将被粘接面对准合拢，不错动。接头处卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实。操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴。

淮安塑胶跑道胶水塑胶层在做完后在较短的时间内出现局部或大面积的起鼓，或者与基础脱离开来。原因分析：水泥标号不合格或基础隔水气层不合格，地下水气上升，将塑胶层顶起，造成塑胶层出现起鼓现象。处理措施：切割掉起泡部分，晒干后基础做防水处理，再按要求补平，然后补色差。预防措施：严格把好基础防水质量关，铺PU塑胶时，基础含水率和空气湿度应在安全范围内。耐用塑胶跑道胶水塑胶层起鼓。原因分析：施工时基础含水率高，或空气湿度偏高，或浆料水分高，或稀释剂水分高，造成pu材料中的异氰酸根同水发生反应，产生二氧化碳。当塑胶材料达到一定强度后，二氧化碳不能完全扩散到材料外部，逐渐在内部聚集，造成塑胶场地表面出现起泡现象。处理措施：切割掉起泡部分，晒干后基础做防水处理，再按要求补平，然后补色差。预防措施： 严格把好基础防水质量关，铺PU塑胶时，基础含水率和空气湿度应在安全范围内，在施工前先做小试。

制造过程是先做成板状，然后依据粒度号要求破坏，不同粒度号之间生产流程和成本是相同的。所以挑选什么样的粒度号，采购成本是相同的。不同的粒度号运用作用是不同的。比如幼儿园彩色地面，1-2和1-3做出来的作用不同，运用者各有偏心，没有好坏的统一标准;跑道喷面运用1-2的作用较好，也有人运用0.5-1.5的，不同的施工人员做出来的作用也不同，这个要依据各个公司的喜欢挑选。EPDM材料本性是固定的，做出来的颗粒怎么会有那么多色彩呢?这就涉及到染料的问题，并非三元乙丙的本性。在制造EPDM颗粒的过程中，会依据要求参加染料来调色，染料的耐老化性便是EPDM颗粒的耐老化性，因此挑选好的染料至关重要。这儿要注意一点，染料是搅拌在质料里，然后固化，并非是做好了EPDM颗粒后加染料。两者的区别是前者是通体的色彩，磨损后色彩仍是那个样，后者是里外色彩不一致，磨损后痕迹很明显。

EPDM颗粒的主要成分为EPDM，即三元乙丙橡胶(是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物)。化学稳定性好，有着极强的耐磨性、弹性、耐油性、抗老化性、抗紫外线等。因此，三元乙丙橡胶的在EPDM颗粒中的含量就直接决议了彩色颗粒的化学和物理功能。市场常见的EPDM颗粒含胶量分为：10%含胶量、13%含胶量、17%含胶量。含胶量高，材料的化学及物理功能增强。最主要的是材料的弹性功能提高，抗塑功才能提高。同时含胶量的凹凸直接相关购买单价，在挑选材料是要确保能用、经用但不浪费。10%应用于幼儿园彩色地面、塑胶跑道面层等，13%应用于混合型跑道面层，17%应用于篮球场等运动量大、冲击力强的场所。运用原则是够用，但不能降低要求运用。

透气式塑胶地面颗粒。表面为喷涂颗粒状，粒径约0.5-1.5mm，经机械铺装的跑道平整度佳，成型后材料内含有多孔，使雨后不积水，能立即投入使用，提高使用效益，适用于学校单位，长时间高频率、穿平底鞋使用的场所。粒径约3-5mm，有高度透水、透气及耐磨性。具有高平整度及透水、透气功能。底层由聚氨脂接着剂与跑道专用胶粒充分搅拌后，经专用铺装机械现场铺设而成，其面层用高强度lo和颗粒混合后，使用跑道专用喷涂机交叉喷涂二次，赋于面层良好的耐磨性和摩擦交合力。压板型塑胶跑道颗粒 。由多层铺设而成的颗粒状面层结构，粒径约1-2.5mm，具非渗水性、有较好弹性及动力设计特征。底层由lo（聚氨脂）接着剂与跑道专用胶粒充分搅拌后，使用专用铺装机械现场铺设而成，具有良好的平整度。面层经批刮填缝后，铺撒胶粒面而成。